膠輥硫化罐操作要求和問(wèn)題對策措施
膠輥硫化罐在實(shí)際的操作過(guò)程中會(huì )遇到一些問(wèn)題，很多問(wèn)題都是企業(yè)和員工在實(shí)際操作過(guò)程中使用不當造成的，現將正確的操作規范整理如下，給各大企業(yè)做為參考。

　　1．使用單位要精準遵守有關(guān)壓力容器法律、規章和標準，在膠輥硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置，以避免由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購有設計、制造資格單位設計、制造的產(chǎn)品。定期進(jìn)行安全檢驗檢測，保證罐、安全閥、壓力表、快開(kāi)門(mén)報警裝置安全有效使用。膠輥硫化罐的修理和改造，應遵守壓力容器安全技術(shù)監察的規定，尋找廠(chǎng)家進(jìn)行修理和改造不得擅自更改要保證其結構和強度，滿(mǎn)足安全使用要求。企業(yè)要制定完善設備安全管理制度，除設備制造商外的非技術(shù)人員不得隨意改裝壓力容器。設備好接地，避免產(chǎn)生靜電。膠輥硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)登記注冊發(fā)證后投運。

2．要對職工加強安全教育和培訓，操作工要精準遵守工藝流程和勞動(dòng)紀律，精準按安全技術(shù)操作規程操作。企業(yè)管理人員也要了解壓力容器基本知識和法律法規，膠輥硫化罐操作工要經(jīng)技能培訓持證上崗。  
　　3．在生產(chǎn)前必須對膠輥硫化罐進(jìn)行細致檢查，清除罐內障礙雜物，同時(shí)也要檢查進(jìn)料質(zhì)量。原料和成品堆放符合安全要求。罐蓋緊固，各配件完好無(wú)損。設備附屬儀表、信號、壓力表、安全閥等定期校驗。機械軸承等配件按規定加油潤滑。膠輥硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥之類(lèi)設施失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴禁繼續操作。精準控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，精準按照硫化工藝要求加溫加壓，避免罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴禁設備帶病運行。 
　　4．物料進(jìn)出硫化罐時(shí)，導軌要放平擺正，運料車(chē)過(guò)軌要安全平穩，不允許碰撞，避免傾倒傷人。進(jìn)罐后保險鐵塊卡牢。及時(shí)排氣補氣，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時(shí)，蒸汽壓力降到零位，開(kāi)罐蓋前一定要確認無(wú)殘余壓力時(shí)才可以打開(kāi)中間和入口的封閉器，罐蓋關(guān)閉時(shí)要把擰緊螺母，不能漏氣現象發(fā)生。進(jìn)氣要緩慢，同時(shí)要注意壓力表是否失靈。在操作中如發(fā)現管路、閥門(mén)、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時(shí)，應立即關(guān)閉閥門(mén)，并打開(kāi)排氣閥門(mén)，及時(shí)報修，如果搞不明白情況可以打電話(huà)給設備的生產(chǎn)商山東鑫泰鑫智能裝備有限公司請出技術(shù)人員前來(lái)處理。
　　5．操作時(shí)要時(shí)刻注意設備運轉情況，以及周?chē)陌踩闆r。硫化時(shí)，操作工人禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門(mén)和管接頭處，避免蒸汽沖出傷人。操作時(shí)不允許離人。裝、出罐時(shí)要和行車(chē)工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規程。 
　　6．操作結束切斷電源開(kāi)關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門(mén)，打開(kāi)回水閥門(mén)。認真做好工藝和交接記錄。禁止在膠輥硫化罐內休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。 
　　7．遇到異常情況時(shí)，應采取應急措施，及時(shí)報告，必要時(shí)撤離現場(chǎng)。 

　　通過(guò)采取上述安全措施時(shí)，傳統膠輥硫化罐設備進(jìn)行橡膠制品硫化，一定能避免和減少事故的發(fā)生。但隨著(zhù)人們對硫化工藝進(jìn)行改進(jìn)，采用蒸汽/氮氣硫化介質(zhì)方式，運用自控溫度、壓力等機電一體化技術(shù)，進(jìn)一步提高現有設備的可靠性、可操作性和自動(dòng)化水平，橡膠硫化將更加安全。